對(duì)不銹鋼零件進(jìn)入鈍化槽后就有氣泡析出、表面漸漸變黑、甚至造成局部腐蝕的現(xiàn)象。

原因分析：

1、不銹鋼原鈍化工藝 　

工藝流程： 化學(xué)除油→熱水洗→流動(dòng)冷水洗→酸洗→流動(dòng)冷水洗→鈍化→流動(dòng)冷水洗→熱水洗→吹干。

2、熱處理對(duì)不銹鋼鈍化的影響

   由于有些不銹鋼零件要求強(qiáng)度高, 考慮加工工藝性, 在零件加工到尺寸后進(jìn)行熱處理。熱處理以往采用鹽爐粹火、堿槽回火的工藝方法。經(jīng)處理過(guò)后的不銹鋼零件其表面生成不同顏色的氧化膜, 而零件有些部分進(jìn)行加工,有些部分不再加工, 用以上的酸洗方法, 不能完全除凈氧化膜。在鈍化時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)在氧化膜的 地方首先有氣泡析出, 漸漸在其表面產(chǎn)生疏松的黑膜, 并伸向加工表面導(dǎo)致零件的表面全部都變黑, 若不及時(shí)處理會(huì)造成零件局部腐蝕,出現(xiàn)不同程度的腐蝕坑或晶間腐蝕。所以, 熱處理就成了影響鈍化發(fā)黑的重要因素。

3、機(jī)械加工對(duì)不銹鋼鈍化的影響

   在多數(shù)情況下, 加工粗糙不光滑的表面比磨光的金屬表面易受腐蝕。所以金屬表面擦傷、縫隙、穴窩、粗糙表面等部位通常都是腐蝕源.

4、鈍化操作及鈍化液對(duì)鈍化的影響

   鈍化后的中和處理是 不容忽視的,未經(jīng)中和的零件, 殘留的硝酸附在零件上造成零件的腐蝕。

解決措施：

1、對(duì)不銹鋼熱處理的改進(jìn)

    若采用鹽爐淬火,必須對(duì)鹽爐中的雜質(zhì)(  )加以控制,定 期測(cè)定的含量,嚴(yán)格按照工藝規(guī)范進(jìn)行操作,這樣就可以避 免硫化物在不銹鋼表面產(chǎn)生。在回火時(shí)不銹鋼的熱處理規(guī)范改 用真空爐進(jìn)行淬、回火, 處理后的零件表面光亮, 但還會(huì)有回火的 氧化色,但比以前處理的零件表面狀態(tài)好,膜層薄, 不需采用機(jī)械拋光或吹砂來(lái)去除氧化色, 避免了零件的超差或報(bào)廢, 從而提高了鈍化質(zhì)量。同時(shí),在淬火時(shí)選用正確的工藝規(guī)范, 回火時(shí),若在 500～ 600 ℃溫度內(nèi)操作,若硬度不是零件的主要指標(biāo)時(shí), 應(yīng)盡量 避免多次回火。

2、對(duì)不銹鋼零件在機(jī)械加工中的要求

現(xiàn)在提出進(jìn)行鈍化的不銹鋼零件表面粗糙度小于 1. 6 μ m, 經(jīng)過(guò)這樣的規(guī)定后, 消除了一個(gè)影響鈍化變黑的因素。

3、對(duì)不銹鋼鈍化工藝的改進(jìn)

   新的工藝流程：

   化學(xué)除油→熱水洗→流動(dòng)冷水洗→預(yù)腐蝕→流動(dòng)冷水洗 → 酸洗→流動(dòng)冷水洗→除掛灰→熱水洗→流動(dòng)冷水洗→鈍化→流動(dòng)冷水洗→中和→流動(dòng)冷水洗→干燥→除氫。