前言：隨著時代發展,弱酸酸洗工藝過程更高效更環保,強酸酸洗的時代已經過去了，現在弱酸酸洗強勢成為現在金屬加工行業的主流技術。通常弱酸包括磷酸、草酸、氨基磺酸、檸檬酸等，這些酸在進行酸洗過程時不會產生酸霧，不會造成空氣的污染。但是，單獨使用弱酸進行酸洗需要的成本非常高，并不能成為其作為現在主流工藝的必要因素。

    那么，是什么因素促使弱酸酸洗工藝現在被金屬加工企業大力推崇呢?

    伴隨著弱酸酸洗時代的到來，一種高性能的添加劑也隨之問世。這種添加劑能大大提升酸洗的速率，并且這種添加劑與弱酸調配，形成的工作液是可以再生使用的。這一方面提升處理速率，一方面再生回用，不僅優化了酸洗效果并且大大解決生產成本，怎能不被金屬加工企業所推崇呢?

    目前，弱酸搭配環保快速酸洗劑已將成功用于鋼絲生產，汽車橋殼和減殼生產以及電動叉車配件的生產等前處理流程中去，為多家企業節約了大量的生產成本。經多家客戶使用后，印象為：便宜、效果好、環保、廢水處理易處理。總之，這是一套非常環保，生產成本低，凈水易于回用的可持續的生產新工藝。

    弱酸與環保快速酸洗劑調配的處理液經過反復利用必然會出現酸洗效率降低或老化的現象。如何判斷是否需要再生和酸洗液老化成為咨詢最多的問題了，那么，讓在此講述一下此類問題的解決方法。

    如何判斷酸洗液是否需要再生

    酸洗液可通過測定總酸和游離酸的方法判斷是否需要再生。測定總酸和游離酸后需要計算酸比(總酸：游離酸)，酸比對企業來說是個經驗值，而且每個企業都不一樣，確定合理的酸比需要通過長時間的數據綜合進行多次修訂最終固定下來，酸比一般在2.0-4.0之間。總酸和游離酸和添加磷酸的量有關，不管添加多少磷酸，只要酸比高于4.0，酸洗效率和質量必然下降。此時就必須再生。

    如何判斷酸洗液的老化

    當酸洗液出現粘稠，色澤變深。氣味變化時；酸洗后工件表面灰白嚴重時；酸洗后容易生銹時說明已經老化。避免這樣的問題發生需要在酸洗流程中不定期使用防老化添加劑，這樣就能夠延長酸洗液的使用壽命了。