不銹鋼環(huán)保鈍化液技術(shù)干貨分享
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不銹鋼環(huán)保鈍化液的意義
不銹鋼日益廣泛應(yīng)用的原因，主要是該系列材料的待點(diǎn)為耐腐蝕，即是不銹性，不銹鋼制造的零部件具有較長(zhǎng)的壽命.同時(shí)，綠色可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，環(huán)保理念的深入，大家對(duì)于環(huán)保不銹鋼鈍化液的認(rèn)可度越來越高。
但是，不銹鋼最易使人誤解的也正是它的名稱——不銹鋼。其實(shí)在不銹鋼制品 的生產(chǎn)加工過程中也要注意采取防銹措施，這就是說，不銹產(chǎn)品在制成成品后，要經(jīng)過表面防銹處理，進(jìn)行裝配以后，才能認(rèn)為加工充畢，才能在以后的使用中防止各 種腐蝕事故的發(fā)生。
凡不銹鋼零件.如無電鍍或其他涂層要求，一般都要在前處理（包括酸洗去黑 皮、拋光等）后經(jīng)過鈍化處現(xiàn)，才能當(dāng)成品使用或裝配成部件，事實(shí)表明，不銹鋼只有最后經(jīng)過鈍化處理，才能使表面保拎長(zhǎng)久的鈍態(tài)穩(wěn)定，因而，才能提離防銹耐腐蝕性能。
對(duì)鈍化工藝的操作控制和對(duì)鐘化膜的質(zhì)量檢臉都要有嚴(yán)格的規(guī)范。
不銹鋼鈍化的作用
(1>提高不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)中的熱力學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過鈍化的不銹鋼，在金屬電位序中處于較正的位位置，即與貴金屬相近.化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而未鈍化的不銹鋼為活化狀態(tài)，處于電位較負(fù)的位置，與普通鋼鐵相近
(2>預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕，一般不銹鋼易產(chǎn)生的各種腐蝕，包括點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等，都與表面狀態(tài)有關(guān)，鈍化可以消除各腐蝕的畹生 源，使臨界點(diǎn)鷹迪的電位變正.
(3)鈍化使不銹鋼具有足夠的淸沽度，鈍化可以淸除不銹鋼表面層的金屬污染物，以及嵌人不銹鋼的雜質(zhì)，如銅、鋅、鎘、鉛以及低熔金屬、游離鐵，使表面所含的鉻、鎳富集而穩(wěn)定。這些金屬的污染容易導(dǎo)致不銹鋼的腐蝕破壞.
(4)消除不銹鋼表面熱加工氧化物，和鐵粉，鐵離子等。
(5)鈍化處理作為后處理，要求不銹鋼有各種預(yù)處理。包括噴砂、噴丸、電化 學(xué)拋光和化學(xué)拋光等改善不銹鋼表面狀態(tài)后才進(jìn)行鈍化處理。
不繡鋼的可鈍化性
根據(jù)不銹鋼合金的組成、加工種類，可選擇適宜的鈍化工藝。但鈍化效果既取 決于鈍化工藝，也取決于不鎊鋼材料本身。不銹鋼的可鈍化性歸納如下。
(1>不銹鋼所含元素對(duì)鈍化的影響。不銹鋼的鈍化能力，取決于不銹鋼所含元 素的可鈍化性<。在組成元素中，鉻、鑄屬于純化性強(qiáng)的元素，鐵的純化性則次之。 因此，锫和鎳的含量愈高，不鎊鋼的鈍化性愈強(qiáng)，而且，鈍化膜的穩(wěn)定性隨鉻鎳含 量的提高而增加。
(2)不銹鋼金相結(jié)構(gòu)對(duì)鈍化的影響。奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼具有較均勻的組織，不必經(jīng)過熱處理的強(qiáng)化，可鈍化性較好。馬氏體型不銹鋼經(jīng)過熱處理 強(qiáng)化，其金相組織為多相組織，不利于鈍化工藝的進(jìn)行，因而馬氏體本身的可鈍化 性不強(qiáng)，耐蝕性較低，
(3)不銹鋼的加工狀態(tài)對(duì)鈍化的影響。經(jīng)機(jī)槭加工，如切削、拋光，磨光后的 光潔表面加工狀態(tài)的鈍化性最好；鑄造、噴砂、鍛造所得工件的表面粗植狀態(tài)的鈍化性最差。
(4)不銹鋼所含其他元素對(duì)鈍化的影響。不銹鋼所含的其他元索，如錳、碳、 硅等元素對(duì)鈍化不利，而所含的硫、硒元素對(duì)鈍化性更差。因此，在表面上存在的 這些元素，應(yīng)預(yù)先加以除去后才能鈍化。
(5)經(jīng)滲碳、滲氮、銅焊、釬焊的不銹鋼零件不能鈍化，因?yàn)殁g化處理后，會(huì) 損害上道工序的質(zhì)量。
常溫向然鈍化工藝
適用于奧氏體Crl8Ni9Ti,而使用條件的腐蝕又很輕微的情況下采用。
將不銹鋼零件經(jīng)過除油、去氧化皮，拋光，然后將不銹鋼置于清洧的空氣中， 如小零件可置于干燥器中存放24h,由于不銹鋼有自鈍化能力，在空氣中具有強(qiáng)烈 的鈍化趨勢(shì)，表面形成自然鈍化膜。
高溫鈍化工藝
在熱處理爐中，加熱處理可得鈍化膜。也可使?fàn)t內(nèi)抽成真空，或通人保護(hù)氣 體，如蒸氣、氬氣等，以防過度氧化。鈍化前，必須仔細(xì)清理零件表面，以除去任 何臟物。在較高溫度下，通過變化溫度和時(shí)間來獲得無色的鈍化膜。當(dāng)鈍化膜超過 —定的厚度，會(huì)出現(xiàn)有色彩的鈍化膜層。
不銹鋼環(huán)保鈍化工藝特點(diǎn)
(1)不銹鋼在不銹鋼鈍化液溶液中處于鈍態(tài)。不銹鋼表面生成一層極薄的鈍化膜層.決 定了不銹鋼在處理的前后色澤無變化，即重現(xiàn)性良好，是本工藝受到廣泛采用的原因
(2)不銹鋼在硝酸溶液中呈無反應(yīng)狀態(tài)。不銹鋼在不銹鋼鈍化液的鈍化工藝過程，由于是化學(xué)浸漬法、室溫或中溫處理。在硝酸溶液中呈無反應(yīng)狀態(tài)，使不銹鋼鈍化液較為穩(wěn)定，無需經(jīng)常添加材料，操作方便。
(3)不銹鋼經(jīng)環(huán)保鈍化液AJC2001鈍化后不必進(jìn)行封閉處理。不銹鋼在不銹鋼 環(huán)保鈍化液AJC2001鈍化中產(chǎn)生的鈍化膜雖薄，肉眼不可見，但膜層極其致密，即其孔徑特小，不必進(jìn)行鈍化后的封閉處理，而這在其他鈍化工藝之后.封閉是不可少的。
不銹鋼鈍化工藝包括3個(gè)基本步驟。
(1)前處理。采用機(jī)械或化學(xué)方法，清除表面油脂、氧化物（包括氧化皮）污 物等.按照要求進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，并充分活化，以顯露新鮮的金屬基體.以便使不銹鋼在鈍化過程中形成完整、穩(wěn)定的鈍化膜，因此，前處理的優(yōu)劣對(duì)所形 成的鈍化膜的性能和穩(wěn)定性有很大的影響^
(2)鈍化處理。要根據(jù)不同的不銹鋼種類，選用適宜的鈍化溶液。
(3)時(shí)間的影響。鈍化時(shí)間取決于一般而言，如30mm以內(nèi)，鈍化吋間較長(zhǎng)冇利于鈍化膜的穩(wěn)定。
不銹鋼日益廣泛應(yīng)用的原因，主要是該系列材料的待點(diǎn)為耐腐蝕，即是不銹性，不銹鋼制造的零部件具有較長(zhǎng)的壽命.同時(shí)，綠色可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，環(huán)保理念的深入，大家對(duì)于環(huán)保不銹鋼鈍化液的認(rèn)可度越來越高。
但是，不銹鋼最易使人誤解的也正是它的名稱——不銹鋼。其實(shí)在不銹鋼制品 的生產(chǎn)加工過程中也要注意采取防銹措施，這就是說，不銹產(chǎn)品在制成成品后，要經(jīng)過表面防銹處理，進(jìn)行裝配以后，才能認(rèn)為加工充畢，才能在以后的使用中防止各 種腐蝕事故的發(fā)生。
凡不銹鋼零件.如無電鍍或其他涂層要求，一般都要在前處理（包括酸洗去黑 皮、拋光等）后經(jīng)過鈍化處現(xiàn)，才能當(dāng)成品使用或裝配成部件，事實(shí)表明，不銹鋼只有最后經(jīng)過鈍化處理，才能使表面保拎長(zhǎng)久的鈍態(tài)穩(wěn)定，因而，才能提離防銹耐腐蝕性能。
對(duì)鈍化工藝的操作控制和對(duì)鐘化膜的質(zhì)量檢臉都要有嚴(yán)格的規(guī)范。
不銹鋼鈍化的作用
(1>提高不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)中的熱力學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過鈍化的不銹鋼，在金屬電位序中處于較正的位位置，即與貴金屬相近.化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而未鈍化的不銹鋼為活化狀態(tài)，處于電位較負(fù)的位置，與普通鋼鐵相近
(2>預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕，一般不銹鋼易產(chǎn)生的各種腐蝕，包括點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等，都與表面狀態(tài)有關(guān)，鈍化可以消除各腐蝕的畹生 源，使臨界點(diǎn)鷹迪的電位變正.
(3)鈍化使不銹鋼具有足夠的淸沽度，鈍化可以淸除不銹鋼表面層的金屬污染物，以及嵌人不銹鋼的雜質(zhì)，如銅、鋅、鎘、鉛以及低熔金屬、游離鐵，使表面所含的鉻、鎳富集而穩(wěn)定。這些金屬的污染容易導(dǎo)致不銹鋼的腐蝕破壞.
(4)消除不銹鋼表面熱加工氧化物，和鐵粉，鐵離子等。
(5)鈍化處理作為后處理，要求不銹鋼有各種預(yù)處理。包括噴砂、噴丸、電化 學(xué)拋光和化學(xué)拋光等改善不銹鋼表面狀態(tài)后才進(jìn)行鈍化處理。
不繡鋼的可鈍化性
根據(jù)不銹鋼合金的組成、加工種類，可選擇適宜的鈍化工藝。但鈍化效果既取 決于鈍化工藝，也取決于不鎊鋼材料本身。不銹鋼的可鈍化性歸納如下。
(1>不銹鋼所含元素對(duì)鈍化的影響。不銹鋼的鈍化能力，取決于不銹鋼所含元 素的可鈍化性<。在組成元素中，鉻、鑄屬于純化性強(qiáng)的元素，鐵的純化性則次之。 因此，锫和鎳的含量愈高，不鎊鋼的鈍化性愈強(qiáng)，而且，鈍化膜的穩(wěn)定性隨鉻鎳含 量的提高而增加。
(2)不銹鋼金相結(jié)構(gòu)對(duì)鈍化的影響。奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼具有較均勻的組織，不必經(jīng)過熱處理的強(qiáng)化，可鈍化性較好。馬氏體型不銹鋼經(jīng)過熱處理 強(qiáng)化，其金相組織為多相組織，不利于鈍化工藝的進(jìn)行，因而馬氏體本身的可鈍化 性不強(qiáng)，耐蝕性較低，
(3)不銹鋼的加工狀態(tài)對(duì)鈍化的影響。經(jīng)機(jī)槭加工，如切削、拋光，磨光后的 光潔表面加工狀態(tài)的鈍化性最好；鑄造、噴砂、鍛造所得工件的表面粗植狀態(tài)的鈍化性最差。
(4)不銹鋼所含其他元素對(duì)鈍化的影響。不銹鋼所含的其他元索，如錳、碳、 硅等元素對(duì)鈍化不利，而所含的硫、硒元素對(duì)鈍化性更差。因此，在表面上存在的 這些元素，應(yīng)預(yù)先加以除去后才能鈍化。
(5)經(jīng)滲碳、滲氮、銅焊、釬焊的不銹鋼零件不能鈍化，因?yàn)殁g化處理后，會(huì) 損害上道工序的質(zhì)量。
常溫向然鈍化工藝
適用于奧氏體Crl8Ni9Ti,而使用條件的腐蝕又很輕微的情況下采用。
將不銹鋼零件經(jīng)過除油、去氧化皮，拋光，然后將不銹鋼置于清洧的空氣中， 如小零件可置于干燥器中存放24h,由于不銹鋼有自鈍化能力，在空氣中具有強(qiáng)烈 的鈍化趨勢(shì)，表面形成自然鈍化膜。
高溫鈍化工藝
在熱處理爐中，加熱處理可得鈍化膜。也可使?fàn)t內(nèi)抽成真空，或通人保護(hù)氣 體，如蒸氣、氬氣等，以防過度氧化。鈍化前，必須仔細(xì)清理零件表面，以除去任 何臟物。在較高溫度下，通過變化溫度和時(shí)間來獲得無色的鈍化膜。當(dāng)鈍化膜超過 —定的厚度，會(huì)出現(xiàn)有色彩的鈍化膜層。
不銹鋼環(huán)保鈍化工藝特點(diǎn)
(1)不銹鋼在不銹鋼鈍化液溶液中處于鈍態(tài)。不銹鋼表面生成一層極薄的鈍化膜層.決 定了不銹鋼在處理的前后色澤無變化，即重現(xiàn)性良好，是本工藝受到廣泛采用的原因
(2)不銹鋼在硝酸溶液中呈無反應(yīng)狀態(tài)。不銹鋼在不銹鋼鈍化液的鈍化工藝過程，由于是化學(xué)浸漬法、室溫或中溫處理。在硝酸溶液中呈無反應(yīng)狀態(tài)，使不銹鋼鈍化液較為穩(wěn)定，無需經(jīng)常添加材料，操作方便。
(3)不銹鋼經(jīng)環(huán)保鈍化液AJC2001鈍化后不必進(jìn)行封閉處理。不銹鋼在不銹鋼 環(huán)保鈍化液AJC2001鈍化中產(chǎn)生的鈍化膜雖薄，肉眼不可見，但膜層極其致密，即其孔徑特小，不必進(jìn)行鈍化后的封閉處理，而這在其他鈍化工藝之后.封閉是不可少的。
不銹鋼鈍化工藝包括3個(gè)基本步驟。
(1)前處理。采用機(jī)械或化學(xué)方法，清除表面油脂、氧化物（包括氧化皮）污 物等.按照要求進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，并充分活化，以顯露新鮮的金屬基體.以便使不銹鋼在鈍化過程中形成完整、穩(wěn)定的鈍化膜，因此，前處理的優(yōu)劣對(duì)所形 成的鈍化膜的性能和穩(wěn)定性有很大的影響^
(2)鈍化處理。要根據(jù)不同的不銹鋼種類，選用適宜的鈍化溶液。
(3)時(shí)間的影響。鈍化時(shí)間取決于一般而言，如30mm以內(nèi)，鈍化吋間較長(zhǎng)冇利于鈍化膜的穩(wěn)定。
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